過濾是增加色譜耗材配件壽命的常規(guī)手段，可以有效地保護基本的色譜系統(tǒng)，包括溶劑池/泵/進樣閥/色譜柱/檢測器等。現(xiàn)在市場上有各種不同顏色不同大小的濾器，這些濾器有哪些部分組成？需要檢測哪些指標以保證濾器的出廠質(zhì)量呢?今天小編以一問一答的形式給大家進行解密。
在溶劑循環(huán)泵出口增加溶劑去氧化塔流程，再生部分需要的溶劑(芳烴抽余油)通過溶劑過濾器補充至溶劑中間罐，連同循環(huán)的溶劑經(jīng)由溶劑循環(huán)泵大部分進入溶劑反抽提反應器用于脫除再生堿液中二硫化物，小部分通過堿液/溶劑混合器進入二硫化物分離罐，經(jīng)過二硫化物分離罐分離后含有二硫化物的溶劑經(jīng)由溶劑排放泵、溶劑聚結器送至1.8Mt/a柴油加氫裝置和2.0Mt/a汽油和柴油加氫裝置回煉。
對重油催化裂化裝置液化石油氣脫硫醇單元進行技術優(yōu)化，裝置精制脫硫后液化石油氣進入原料緩沖罐，再經(jīng)籃式過濾器過濾掉其中的雜質(zhì)后，進入裝在催化液化石油氣堿洗罐上的纖維膜接觸器的頂部，在此頂部與經(jīng)堿循環(huán)泵來的含有聚鈦箐鈷的催化劑堿液和由堿液輸送泵送來的再生堿液接觸。堿液在分離罐的底部沉降，堿渣經(jīng)界面控制去再生處理。堿洗后的液化石油氣從催化液化石油氣堿洗罐頂部出來進入催化液化石油氣水洗罐，在水洗罐中與經(jīng)水洗泵來的水在催化液化石油氣纖維膜中接觸，經(jīng)過水洗和堿洗工藝處理過的液化石油氣，總硫含量達標后出裝置進入罐區(qū)。
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